31 sierpień – 22 wrzesień 2024r. – są wolne miejsca
I weekend – 31 sierpień – 01 wrzesień
II weekend – 07 wrzesień – 08 wrzesień
III weekend – 14 wrzesień – 15 wrzesień
IV weekend – 21 wrzesień – 22 wrzesień
05 październik – 27 październik 2024r. – są wolne miejsca
I weekend – 05 październik – 05 październik
II weekend – 12 październik – 13 październik
III weekend – 19 październik – 20 październik
IV weekend – 26 październik – 27 październik
02 listopad- 24 listopad 2024r. – są wolne miejsca
I weekend – 02 listopad – 03 listopad
II weekend – 09 listopad – 10 listopad
III weekend – 16 listopad – 17 listopad
IV weekend – 23 listopad – 24 listopad
30 listopad- 22 grudzień 2024r. – są wolne miejsca
I weekend – 30 listopad – 01 grudzień
II weekend – 07 grudzień – 08 grudzień
III weekend – 14 grudzień – 15 grudzień
IV weekend – 21 grudzień – 22 grudzień
Dzień I
Wprowadzenie do technologii CNC
Godziny zajęć 8.00 – 18.00
| Treść szkolenia |
Teoria |
Praktyka |
| BHP na stanowisku pracy
|
0,5 h |
— |
| Wiadomości teoretyczne dotyczące:
– rysunku technicznego,
– sposobu mocowania przedmiotu obrabianego,
– doboru narzędzi i parametrów,
– układu osi na tokarce i frezarce. |
3,5 h |
— |
| Zapoznanie z przestrzenią roboczą obrabiarek:
– pulpit sterowniczy,
– uzbrojenie obrabiarki,
– zapoznanie się z ruchami w osiach.
|
—
|
3 h |
| Charakterystyczne punkty odniesienia w przestrzeni obrabiarki:
– punkt zerowy maszyny,
– punkt zerowy narzędzi,
– punkt zerowy detalu,
– punkt referencyjny.
|
— |
1 h |
| Namierzanie punktów zerowych dla:
– narzędzi,
– obrabianego detalu.
|
— |
2 h |
| Suma godzin szkoleniowych. |
4 h |
6 h |
Dzień II
Programowanie technologiczne – tokarka
Godziny zajęć 8.00 – 18.00
| Treść szkolenia |
Teoria |
Praktyka |
| Podstawy programowania w standardzie ISO:
– struktura programu NC,
– funkcje przygotowawcze „G”,
– funkcje pomocnicze „M”, „S”, „T”, „F”,
Programowanie we współrzędnych:
– absolutnych,
– inkrementalnych.
Kompensacja promienia narzędzia.
Obróbka zgrubna i wykańczająca.
Programowanie w standardzie ISO dla wybranych elementów.
Opis konturu z zastosowaniem poznanych funkcji.
|
2 h |
4 h |
|
Zajęcia praktyczne na tokarce:
– programowanie bezpośrednie obrabiarki produkcyjnej
HAAS w systemie programowania technologicznego
FANUC,
– przygotowanie obrabiarki do pracy.
|
— |
4 h |
| Suma godzin szkoleniowych. |
2 h |
8 h
|
Dzień III
Zajęcia praktyczne na tokarce
Godziny zajęć 8.00 – 18.00
| Treść szkolenia |
Teoria |
Praktyka |
| Zajęcia praktyczne na tokarce:
– przygotowanie obrabiarki do pracy,
– programowanie bezpośrednie obrabiarki produkcyjnej
HAAS w systemie programowania technologicznego
FANUC.
Programowanie z wykorzystaniem cykli obróbczych dla:
– toczenia kształtowego,
– wiercenia,
– gwintowania.
Obróbka elementów na tokarce z zastosowaniem poznanych
Cykli obróbczych i ułatwień programowych,
– wykonywanie pomiaru kontrolnego wykonywanych elementów za pomocą
narzędzi pomiarowych.
|
— |
10 h |
| Suma godzin szkoleniowych. |
— |
10 h |
Dzień IV
Zajęcia praktyczne na tokarce
Godziny zajęć 8.00 – 18.00
| Treść szkolenia |
Teoria |
Praktyka |
| Zajęcia praktyczne na tokarce:
– przygotowanie obrabiarki do pracy,
– programowanie bezpośrednie obrabiarki produkcyjnej
HAAS w systemie programowania technologicznego
FANUC.
Programowanie z wykorzystaniem cykli obróbczych dla:
– toczenia kształtowego,
– wiercenia,
– gwintowania.
Obróbka elementów na tokarce z zastosowaniem poznanych
Cykli obróbczych i ułatwień programowych,
– wykonywanie pomiaru kontrolnego wykonywanych elementów za pomocą
narzędzi pomiarowych. |
— |
10 h |
| Suma godzin szkoleniowych. |
— |
10 h |
Dzień V
Programowanie technologiczne – frezarka
Godziny zajęć 8.00 – 18.00
| Treść szkolenia |
Teoria |
Praktyka |
| Programowanie bezpośrednie obrabiarki produkcyjnej
HAAS w systemie programowania technologicznego
FANUC, dla operacji frezarskich :
– struktura programu NC,
– funkcje przygotowawcze „G”,
– funkcje pomocnicze „M”, „S”, „T”, „F”.
|
— |
2 h |
|
Programowanie dla wybranych detali w systemie programowania technologicznego FANUC:
– kompensacja promienia narzędzia,
– programowanie z wykorzystaniem funkcji kompensacji promienia narzędzia.
|
— |
3 h |
|
Programowanie z wykorzystaniem cykli obróbczych dla:
– wiercenia,
– gwintowania,
– frezowania. |
— |
5 h |
| Suma godzin szkoleniowych. |
— |
10 h |
Dzień VI
Zajęcia praktyczne na frezarce
Godziny zajęć 8.00 – 18.00
| Treść szkolenia |
Teoria |
Praktyka |
| Zajęcia praktyczne na frezarce:
– przygotowanie obrabiarki do pracy,
– programowanie bezpośrednie obrabiarki produkcyjnej
HAAS w systemie programowania technologicznego
FANUC.
– obróbka elementów na frezarce z zastosowaniem poznanych cykli obróbczych.
– wykonywanie pomiaru kontrolnego wykonywanych elementów za pomocą narzędzi pomiarowych.
Opracowanie technologii dla obróbki wybranych elementów:
– strategia obróbki,
– dobór narzędzi i parametrów,
– programowanie z wykorzystaniem cykli obróbczych,
– powtórzenia części programów i zasady stosowania podprogramów.
|
— |
10 h |
| Suma godzin szkoleniowych. |
— |
10 h |
Dzień VII
Projektowanie procesów technologicznych w środowisku CAM dla frezarki
Godziny zajęć 8.00 – 18.00
| Treść szkolenia |
Teoria |
Praktyka |
| Omówienie interfejsu użytkownika.
Definiowanie maszyny i półfabrykatu.
Definicja technologii obróbczej – etapy:
– rozpoznawanie własności i generowanie operacji,
– definiowanie bazy programu i generowanie ścieżek,
– symulacja,
– generowanie G-kodu.
Interaktywne wstawianie własności 2,5 osi:
– rodzaje własności (otwory, planowanie, kieszenie, rowki, dodania, wcięcia).
– obróbka otworów, otwory wielostopniowe (wiercenie).
Omówienie operacji 2,5 osi:
– rodzaje operacji,
– zmiana parametrów operacji i narzędzia,
– uwzględnienie zamocowań – pominięcia obszaru.
Gwintowanie:
– wstawianie własności gwintowania,
– dodawanie własnego gwintu,
– automatyczne rozpoznanie gwintu przez mapowanie. |
— |
10 h |
| Suma godzin szkoleniowych. |
— |
10 h |
Dzień VIII
Projektowanie procesów technologicznych w środowisku CAM dla frezarki
Egzamin
Godziny zajęć 8.00 – 18.00
| Treść szkolenia |
Teoria |
Praktyka |
|
Selektywne obrabianie powierzchni:
– obszar obejmowania i pominięcia.
Obróbka z uwzględnieniem tolerancji.
Definiowanie własności wielopowierzchniowych
– obróbka zgrubna 3D – odsunięcie obszaru
– obróbka wykańczająca 3D – Poziom Z oraz płaski
obszar.
Dostosowanie technologicznej bazy wiedzy
– dodawanie i modyfikacja: maszyn, własnych strategii i
narzędzi |
— |
7 h |
|
Egzamin końcowy – praktyczny
|
— |
3 h |
| Suma godzin szkoleniowych. |
— |
10 h |
